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  1. 3米混凝土灌注桩导管用多大的?

1、3米混凝土灌注桩导管用多大的?

钻孔灌注桩

1.施工要点

(1)护筒设置应符合下列要求:

1)护筒内径比桩径大200mm~400mm,处于旱地时应高出地面0.3m以上,浅水区域平台应高出最高水位0.5m~1.0m;潮水区域平台应高出最高水位1.5m~2m,并有稳定护筒内水头的措施。灌注桩完成后,出设计另有规定外,护筒应拆除。

2)施工场地或工作平台的选择和设置,应充分考虑施工期间当地的水文、地质和气象情况。

3)陆上钻孔桩可直接放样桩中心,依据桩中心在四周施放保护桩;需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样,导向架内径一般较护筒外径大50mm;护筒埋设后应核对其位置,护筒位置偏差不得大于50mm,倾斜度不得大于1%;

4)钢护筒在普通作业场合及中小孔井的条件下,一般使用不小于8mm厚的钢板制作;在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应用厚度不小于12mm厚的钢板制作。另外,可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋,以增加其刚度;

5)当护筒长度小于6m时,有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径200mm;无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径300mm;深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大400mm。

(2)泥浆应符合下列要求

1)泥浆性能

①泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4,尤其要控制清孔后的泥浆指标;

②泥浆用水必须使用不纯物含量少的水,没有饮用水时,应进行水质检查;

③在护筒底下福州覆盖层进行大直径钻孔桩施工时,选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定,宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。

2)泥浆一般由水、粘土、添加剂配置而成,要求较高时采用不分散、低固相、高粘度的泥浆,清孔后泥浆指标应从孔庄的顶、中、底部分别取样的平均值,泥浆的循环和净化处理。

①深水处泥浆循环和净化方法:在岸上设黏土库、泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆;

②旱地泥浆循环和精华方法:制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定,及时清理池中沉淀,运至弃土场。

(3)钻孔施工应符合下列要求

1)正循环回转法

①首先将钻机调平并对准钻孔,装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上,钻杆位置偏差不得大于20mm;在钻进过程中,要经常检查转盘,如倾斜或产生位移,应及时纠正;

②初钻时,应先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,等泥浆输进钻孔中一定数量后,方可开始钻进;接、卸钻杆的动作要迅速,应尽快完成,避免因停钻时间过长而增加孔底沉淀,甚至引起塌孔;

③开始钻进时,进尺应适当控制,经护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁;钻至刃脚下1m后,可按土质情况以正常速度钻进;

④在粘质土中钻进时,由于泥浆钻性大,钻锥所受阻力也大,易糊粘,故宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;

⑤在砂类土或软土层钻进时,易塌孔,故宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进;

⑥在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时,宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。

2)反循转回转法

①接长钻杆时,法兰接头之间应垫3mm~5mm厚的橡胶圈,拧紧螺栓,以防漏气、漏水;钻头距孔底约为200mm~300mm,注入泥浆,启动钻机时,应慢速开始钻进;

②在硬土中钻进时,用一档转速,自由进尺;在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时,可选用二、三档转速,自由进尺;在砂类土或含少量卵石中钻进时,宜用一、二档转速,并控制进尺;在进入岩层后,必要时应根据地质情况增加配重,增强钻头的稳定和钻进强度。

3)冲击钻孔

①开钻时,应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆;

②在开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m,并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补水;

③在淤泥层和黏土层冲击时,钻头应采用1.0m~2.0M中冲程冲击;在砂层冲击时,应添加小片石和粘土,采用0.5m~1.0m小冲程反复重进,以加强护壁;在漂石和硬岩层冲击时,应更换重锤小冲程1.0m~2.0冲击;在石质地层中冲击时,如果从孔上浮出钻渣粒径5mm~8mm之间,表明泥浆浓度合适;如果呼出的钻渣粒径小而少,则表明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循环;

④冲击钻进时,操作手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态;

⑤在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程,应在钢丝绳上做长度标志;

⑥在深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进。

(4)成孔与终孔应符合下列要求

1)钻孔过程中,应详细记录施工进展情况;

2)每钻进2m(接近设计终孔高程时,按每0.5m控制)或在地层变化处,应在出渣口捞取钻渣样品,洗净后收进专用袋内保存,标明土类和高程,以供确定终孔高程;

3)钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后,须对钻孔进行孔深及沉渣厚度检查,确保孔深及沉渣厚度符合设计及规范要求。

(5)阶段性的成孔质量检查,孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器检测,当缺乏专用仪器时,可采用外径未钻孔钢筋笼直径架100mm,长度为4-6倍外径的钢筋检孔器检测。

(6)清孔原则采取二次清孔法,即成孔检查合格后立即进行第一次清孔,并清除护筒上的泥皮;钢筋笼下好浇筑混凝土前,再次检查沉淀层厚度,若超过规定值,必须进行二次清孔,二次清孔合格后立即灌注混凝土。

(7)钢筋笼加工及就位应符合下列要求

1)钢筋笼应在钢筋加工场进行制作,制好后的钢筋骨架必须平整垫放,钢筋笼加工宜采用模具制作;

2)钢筋笼应每隔1m~2m设置临时十字加劲撑,以防变形;加强箍筋必须设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊且焊接牢固;

3)每节骨架均应有半成品标志牌,表明墩号、桩号、节号、质量状况;

4)第一节钢筋笼放入孔内,取出临时十字加劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直;吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械连接或焊接,然后再下放钢筋笼,下放钢筋笼时,要缓慢均匀,根据下笼深度,碎石调整钢筋笼的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动;

5)钢筋笼保护层,必须符合设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层制作宜采用高强圆饼状混凝土垫块,中心穿钢筋焊在主筋上,每隔2m左右设1道,每道沿圆周对称设置不少于4块;

6)钢筋直径超过22mm以上的连接宜采用机械连接,接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。采用镦粗直螺纹钢筋接头时,应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制墩粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径;

7)所有桥桩均必须埋设声测管,声测管的埋设应符合设计和施工规范要求,声测管管底应密封,管顶加盖防杂物落入;

8)桩基钢筋笼吊装应采用吊车进行吊装,应注意防止损坏钢筋笼,钢筋笼下放到位后,要对其顶端定位,防止浇筑混凝土时钢筋笼偏移、上浮,下放过程要留存影像资料。

(8)水下混凝土灌注应符合下列要求

1)水下混凝土灌注宜采用导管发,导管拔球后应连续灌注混凝土。桩径1.5m~3m直径的钻孔桩宜采用30mm直径的导管,灌注时间将不得超过首批混凝土初凝时间;

2)导管选用:导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量确定,导管的壁厚应满足强度和刚度的要求,确保混凝土安全浇筑;

3)导管在使用前和使用一段时期后,应对其规格、质量和拼接苟傲进行认真检查,并做拼接,过球和水密、承压、接头、抗拉等试验;

4)导管卖身应严格按照规范要求执行;

5)水下混凝土的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计和规范的要求。黄您图的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求;灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间,对于灌注时间较长的桩,应对混凝土生产量和浇筑时间进行计算后,设计混凝土的初凝时间;

6)灌注前应检查拌合站、料场、浇筑现场的准备情况,确定各项工作准备就绪后方可进行;

7)混凝土灌注前,应根据施工规范要求计算首批混凝土的灌入量,使首批混凝土的灌入量必须满足导管埋置深度;

8)首批混凝土灌入孔底后,应立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合规范要求,即可正常灌注。如发现导管内进水,表明出现灌注事故,应立即进行处理;

9)未防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架抵扣4m以上时,应提升导管,使其底口高于钢筋骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停顿;

10)要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注梁的测量和记录工作,可按照每灌注一罐车混凝土及时绘制成区线,以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时,严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注,必须要经过料斗进行灌注;

11)在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀图,使灌注工作顺利进行。未确保桩顶混凝土质量,桩混凝土灌注高度要比设计高1.0m以上。在拨出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

(9)桩头凿除应符合下列要求

1)宜在下钢筋笼时,在钢筋笼顶端段的主筋加套软塑料带,采用橡皮进行端头绑扎,使混凝土与钢筋得到隔离;

2)桩头开挖后,采用油压凿岩机沿桩头水平凿一圈,将凿除部分与桩身分离;

3)将与桩身分离桩头才赢吊车进行吊离;

2.质量控制要点

(1)所有桩基必须进行无破损检测,桩的质量检验应采用超声波检测,超声波检测应按规定频率进行。

(2)对检测结果有缺陷的桩,应进行钻芯检验,若钻心桩存在重大质量问题,应加倍空大钻芯数量。

(3)桩检结果应保证I类桩不得低于95%,检测出现III类桩时,则应原桩位冲孔恢复。

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